旋轉(zhuǎn)管式爐可滿足于不同工藝實驗而特殊制造，適用于電子陶瓷與高溫結(jié)構(gòu)陶瓷的燒結(jié)、玻璃的精密退火與微晶化、晶體的精密退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米材料的燒結(jié)、金屬零件淬火及一切需快速升溫工藝要求的熱處理，是科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的實驗和生產(chǎn)設備。
隨著時代的不斷進步，節(jié)能減排觀念越來越普及，在工業(yè)電爐行業(yè)中，這一理念更是深入人心。目前在旋轉(zhuǎn)管式爐的使用過程中，能耗可以達到總能耗的70%以上，如何有效降低旋轉(zhuǎn)管式爐的能耗成為了旋轉(zhuǎn)管式爐企業(yè)急需解決的一個問題。然而，降低旋轉(zhuǎn)管式爐的能耗并非是一個簡單的問題，主要包含了技術(shù)以及經(jīng)濟兩大方面，從節(jié)能角度上來看的，把幾十年前的技術(shù)拿出來使用可以達到這個目標，但是在經(jīng)濟上面來講是行不通的，因此以在不同的時代背景下，旋轉(zhuǎn)管式爐的能耗也是不同的。那么在實際應用中，應該如何有效降低旋轉(zhuǎn)管式爐的能耗呢，接下來小編簡單為大家說說。
旋轉(zhuǎn)管式爐的節(jié)能主要從兩方面著手，其中一個為對旋轉(zhuǎn)管式爐的設計方案進行優(yōu)化，另一個則是其使用的使用的燃料上控制，其中：
1、從優(yōu)化旋轉(zhuǎn)管式爐的設計方案來看，在其設計初期，就應該重視節(jié)能，只有合理的設計方案才能夠使得能源得到合理的利用。這里的設計方案主要有總體方案和局部方案兩種。從整體的設計方案來看，存在加熱爐系統(tǒng)的總體布局和對被加熱介質(zhì)的分配以及對余熱的回收。
2、控制使用的使用的燃料有很多方式，其中，從減壓裝置來看，我們之前使用的都是濕式減壓設備，但是現(xiàn)在干式減壓最為常用，這種減壓方案非常先進，旋轉(zhuǎn)管式爐的部分負荷得到了比較大的降低。對于那些大型設備來說，裝置之間的熱聯(lián)合影響能源的損耗，選擇大型的設備，會很大程度節(jié)約能源。從燃料方面來節(jié)能，它的方式非常多，比如燃氣輪機和旋轉(zhuǎn)管式爐的聯(lián)合，對工藝廢氣進行焚燒，產(chǎn)生的熱能作為旋轉(zhuǎn)管式爐的熱能使用。
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