高溫輥道窯在設計上有哪些防爆措施
近年來，高溫輥道窯可廣泛適用于鋰電池材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業(yè)，其工作原理在于陶瓷坯體可直接置于輥子上或將坯體先放在墊板上，再將熱板放在輥子上，由于輥子不斷轉動，可使坯體依序前進，每根輥子的端部都有小鏈輪，由鏈條帶動自轉，為傳動平穩(wěn)、安全、常將鏈條分若干組傳動。
為了保證高溫輥道窯使用的安全性以及穩(wěn)定性，高溫輥道窯在設計初期都會被設計要求為防爆，而高溫輥道窯的防爆措施包括：
1、高溫輥道窯操作過程中要做到，開爐運行前，必須做好報警儀表聯鎖置的調試，調整報警和聯鎖動作的壓力值，單試各聯鎖閥門開關是否正確，最后進行幾次綜合性的總聯鎖試驗，煤氣并網前應進行含氧量分析，含氧量應小于1％；在生產過程中，應特別注意煤氣、空氣的溫度、壓力變化，如發(fā)現不符合工藝指標，應及時處理。
2、檢修動火時要做到：煤氣設備、管道檢修動火時應可靠地切斷煤氣來源，吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣，打開上、下入孔，放散管等；取空氣樣做一氧化碳含量分析，確認在動火全過程中不會形成爆炸性混合氣體，如遇滅火，應先停煤氣，進行爐內分析合格后，再重新點火。
3、設備、管道應有完善的控制裝置及檢測儀表構成的防爆統，主要包括：進口的空氣壓力、溫度、流流量、儀表，出口的煤氣壓力、濕度儀表以及煤氣高、低壓報警裝置；燈光信號、自動 加煤機、出灰機聯系裝置，加壓機、鼓風機聯鎖裝置及聲光報警裝置；防止煤氣泄漏爆炸的可燃易爆性氣體動檢測報警裝置；空氣總管、除塵系統、降溫后設備和氣半凈管、分配主管等都應裝有 防爆膜，煤氣系統前、后兩部應設有止逆水封，防止停爐時總管煤氣倒回。
此外，高溫輥道窯一般在預熱帶和冷卻帶采用高鋁輥棒傳動，窯頭窯尾采用鐵質輥棒傳動，高溫帶采用SiC質輥棒傳動。其中最易出現問題的環(huán)節(jié)在高溫帶的SiC輥棒上。SiC質輥棒采用重結晶反應燒結，在使用過程中，要重點研究其在不同溫度下發(fā)生的性能、結構、應力等方面的變化，在不同的溫度部位積極采取措施，重點檢查防范，保證輥棒使用中的薄弱環(huán)節(jié)不發(fā)生事故。
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