升降爐采用U型硅碳棒四周加熱，安裝使用方便。爐襯采用高鋁聚輕+1300型輕質(zhì)莫來石+硅藻土磚+耐火纖維組合節(jié)能保溫結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的節(jié)能性能。爐座為固定式階梯形，其上部有一密封罩，材料為SUS310S，厚度5mm。其周圍有三根導向柱，以便爐體定位。密封罩爐座之間采用水封以確保氫氣不泄漏。進氣口及排氣口均在爐座底部(進氣管伸至密封罩上部)爐體的起吊及移動利用車間自有行吊。升降爐采用程序控溫，可以按客戶的工藝編入多達40段程序加熱曲線，工藝編入方便、靈活，適應性廣。采用單相移相調(diào)壓工作方式，移相調(diào)壓采用了先進的西門子觸發(fā)集成電路，工作穩(wěn)定可靠，抗電網(wǎng)干擾性好。升降爐制造精細、美觀。
　　調(diào)節(jié)升降爐的溫度，在工業(yè)上是通過在設(shè)定周期范圍內(nèi)，將電路接通幾個周波，然后斷開幾個周波，改變升降爐晶閘管在設(shè)定周期內(nèi)通斷時間的比例，來調(diào)節(jié)負載兩端交流平均電壓即負載功率，這就是通常所說的調(diào)功器或周波控制器；升降爐調(diào)功器是在電源電壓過零時觸發(fā)晶閘管導通的，所以負載上得到的是完整的正弦波，調(diào)節(jié)的只是設(shè)定周期Tc內(nèi)導通的電壓周波。設(shè)升降爐周期Tc內(nèi)導通的周期的波數(shù)為n，升降爐每個周波的周期為T，則調(diào)功器的輸出功率為P=n×T×Pn/Tc，Pn為設(shè)定周期Tc內(nèi)電壓全通過時裝置的輸出功率。
　　升降爐的執(zhí)行器的特性：升降爐的溫度調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)劑來實現(xiàn)的，改變升降爐絲閉合時間Tb與斷開時間Tk的比值α,α=Tb/Tk，從而調(diào)整升降爐的溫度，讓升降爐溫度達到規(guī)定的要求，升降爐屬于高靈敏度設(shè)備，溫度誤差非常小，一般在1攝氏度左右，因此是實驗室的重要試驗工具。

                           
　　升降爐的溫控系統(tǒng)主要由升降爐的溫度傳感器、溫度調(diào)節(jié)儀、執(zhí)行裝置、被控對象四個部分組成，這也是升降爐的溫控系統(tǒng)的核心組成部分，并通過其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖進行設(shè)計開發(fā)。被控制對象是容量大、大慣性的高溫爐溫度對象，是典型的多階容積遲后特性，在工程上往往近似為包含有純滯后的二階容積遲后；由于被控對象電容量大，通常采用可控硅作調(diào)節(jié)器的執(zhí)行器。
　　升降爐內(nèi)升降平臺在安裝方面必須保證安全性和可靠性：安裝前應對升降爐卷揚機和滑輪等設(shè)備進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應立即檢修，不合格的應更換。升降爐升降平臺各設(shè)備應嚴格按要求安裝。安裝標準不得私自改變，若需改變升降爐必須經(jīng)有關(guān)部門同意。安裝升降爐內(nèi)升降平臺時，所有電焊點應焊牢，所有焊縫高度應高于8 mm。升降爐升降平臺的提升鋼絲繩不得與承壓件刮磨，若有困難，應采取防磨措施。
　　最后根據(jù)升降爐升降平臺在爐內(nèi)的使用范圍調(diào)整其限位裝置，達到安全使用規(guī)定。組裝完后，應從下往上清理受熱面的焦塊，并安裝升降爐升降平臺靠鍋爐四周的限位導向滑輪。調(diào)節(jié)其松緊度，使升降平臺順水冷壁升降自如。組裝完后，按要求進行調(diào)試并做動靜載荷實驗，升降爐驗收合格后方可使用。拆除爐內(nèi)升降平臺應按組裝的相反工序進行。
　　升降爐從操作方面保證安全性和可靠性：操作爐內(nèi)升降平臺至少要有2人，1人在爐內(nèi)操作，1人在升降爐外監(jiān)護，2人應用對講機聯(lián)系。爐外監(jiān)護人員應經(jīng)常檢查各機構(gòu)的運行情況，發(fā)現(xiàn)故障時應立即通知爐內(nèi)操作人員，并做好防事故措施。當發(fā)生突發(fā)事故時，爐外監(jiān)護人員應立即切斷總電源。升降爐內(nèi)操作人員應隨時注意升降平臺運行是否正常、檢查鋼絲繩的受力情況、斷繩保護器是否良好等。
　　升降爐內(nèi)升降臺不得超載，發(fā)現(xiàn)超過設(shè)計載荷時應立即停止作業(yè)并進行卸載。在升降爐內(nèi)升降平臺上工作的人員必須使用安全帶，并掛在牢固的構(gòu)件上，防止因升降爐升降平臺發(fā)生傾斜而發(fā)生人員墜落事故。應禁止鋼絲繩和電焊機的導線或其它電線接觸，以防升降爐鋼絲繩被電弧燒壞。使用中如發(fā)現(xiàn)異常，應查明原因，在排除異常后方可繼續(xù)使用。